O pó de proteína é feito de ingredientes como proteína de soro de leite, proteína de soja ou caseína através de processos como purificação, concentração e secagem para produzir um pó de alta pureza. É facilmente absorvido e pode repor a proteína, promover a reparação e o crescimento muscular e aumentar a imunidade. Devido às suas características, requer extrema precisão no equipamento de enchimento, rigorosos padrões de higiene e a capacidade de evitar a contaminação cruzada. É necessário garantir o peso preciso e a ausência de contaminação do produto. A pequena máquina de enchimento de pó é de vital importância nesta cadeia de produção.

Equipamento principal: Máquina de enchimento de pó pequena

Este equipamento adota um princípio de medição de propulsão espiral avançado. O processo de trabalho é altamente automatizado:

1. Posicionamento da garrafa: Através da correia transportadora, as garrafas vazias são transportadas com precisão para a parte inferior da cabeça de enchimento.

2. Alimentação automática: O pó de proteína no funil mantém a fluidez uniforme sob a ação do misturador e é empurrado para o tubo de transporte pelo parafuso rotativo. A quantidade de pó expelida é fixa para cada rotação do parafuso, e a medição extremamente precisa é alcançada controlando o número de rotações do parafuso.

3. Enchimento quantitativo: O sistema de controle aciona o servomotor para controlar com precisão o ângulo de rotação e a velocidade do parafuso, e enche o pó de proteína quantificado no recipiente abaixo.

4. Processamento sem poeira: O equipamento é equipado com um dispositivo de coleta de poeira, que absorve imediatamente a poeira levantada durante o processo de enchimento, mantendo um ambiente de trabalho limpo e evitando a contaminação cruzada.

Principais características:

Medição de alta precisão: O sistema de controle do servomotor garante o mínimo de erro em cada processo de enchimento, atendendo aos rigorosos padrões nacionais de medição, reduzindo perdas para a empresa e protegendo os direitos dos consumidores.

Excelente compatibilidade: Ao substituir diferentes parafusos e copos, ele pode se adaptar a diferentes requisitos de enchimento, variando de alguns gramas a várias centenas de gramas, lidando facilmente com as diversas especificações de produtos no mercado.

Materiais seguros para alimentos: Todos os componentes em contato com os materiais são feitos de aço inoxidável 304 ou 316L, em conformidade com os padrões GMP, resistentes à corrosão, fáceis de limpar, garantindo a pureza e segurança do pó de proteína.

Operação amigável: A interface de interação homem-máquina com um design de tela sensível ao toque torna as configurações de parâmetros e o monitoramento de dados claros à primeira vista. A operação é simples e a depuração é conveniente.

Eficiente e estável: O equipamento funciona sem problemas, é rápido, pode se conectar perfeitamente com a linha de produção, aumentando significativamente a produção diária e atendendo às demandas de pedidos em larga escala.

Oferecemos soluções abrangentes de linha de produção inteligente.

Tomemos como exemplo a linha de produção de pó de proteína totalmente automatizada, projetada e entregue com sucesso por nós para uma conhecida marca de saúde no Canadá. Esta linha de produção demonstra perfeitamente nossas capacidades abrangentes:

1.  Sistema de transporte espiral: É responsável por transportar de forma suave e sem poeira as grandes quantidades de pó de proteína crua armazenado para o funil da máquina de enchimento, alcançando o fornecimento automático de matérias-primas.

2.  Máquina de enchimento de pó totalmente automática: Como o coração da linha de produção, ela completa o enchimento de alta precisão e alta velocidade de garrafas e latas.

3.  Máquina de selagem inteligente de garrafas e latas: Após o enchimento, as garrafas na linha de produção são automaticamente cobertas e seladas para garantir a vedação do produto e prolongar a vida útil.

4.  Máquina de rotulagem de alta precisão: Finalmente, um rótulo automático é anexado a cada corpo da garrafa, incluindo informações do produto, códigos de barras, data de produção, etc., completando a embalagem final.

Toda a linha de produção é compactamente organizada e funciona sem problemas. Desde o início das garrafas vazias até a conclusão dos produtos acabados, é totalmente automatizada em todo o processo, reduzindo significativamente a intervenção manual, melhorando a eficiência da produção e os padrões de segurança de higiene e ganhando grande reconhecimento dos clientes.