O ciclo de trabalho do alimentador a vácuo consiste em quatro fases
Todo o dispositivo do alimentador a vácuo é concebido para corresponder à pressão da fonte de ar correspondente, à bomba de armazenamento e ao tamanho do tubo, de acordo com o volume de entrega do material.As bombas de silos são usadas como dispositivos de transporteCada vez que o material passa pela bomba do armazém, é um ciclo de trabalho.
1Fase de alimentação:A válvula de alimentação está normalmente aberta e o material cai livremente no cano de alimentação sob a ação da gravidade.quando o material se acumula a uma certa altura e atinge o medidor de nível do material, o medidor de nível do material envia um sinal e a válvula de alimentação fecha-se automaticamente para completar o processo de alimentação; em segundo lugar, quando o tempo de alimentação é inferior ao tempo de projeto,A válvula de alimentação sinaliza com antecedênciaDurante este processo de alimentação, deve evitar-se a ligação do material.
2Fase de fluidização:A válvula de admissão abre-se automaticamente, quando o ar comprimido entra na camada e difunde-se continuamente através da placa de fluidização.garante que as partículas do material estejam uniformemente cercadas por ar e aumenta a pressão na placa de fluidização para que as partículas do material não sejam bloqueadasA tecnologia chave deste processo consiste em assegurar que as partículas do material na bandeja fluidizada não sejam bloqueadas.
3- Estágio de transporte:Quando o valor definido é atingido, o sensor de pressão envia um sinal e abre a válvula de descarga.Quando o material é enviado para fora da bandeja fluidizada, o nível do material na caixa é reduzido, o que reforça a fluidização do material na bandeja fluidizada,de modo que todo o estágio de transporte está no estado de fluidização e transporte ao mesmo tempo.
4, fase de depuração:Após o transporte das partículas do material, quando a pressão dentro da caixa cair para a pressão do tubo de ar,o sensor de pressão envia um sinal para promover o tubo de purga para continuar a purgar por um período de tempoQuando a pressão no cilindro for a pressão atmosférica, feche a válvula de saída de circulação de cinzas.
Vantagens do transporte fechado de tubulação por transportador a vácuo
1Este método de transporte pode eliminar a poluição ambiental por poeira, melhorar o ambiente de trabalho, ao mesmo tempo em que reduz a poluição do ambiente e do pessoal para os materiais,e melhorar a limpeza;
2. Como é transportado por tubulação, ocupa um pequeno espaço e pode completar o transporte de pó em um pequeno espaço, tornando o espaço da oficina bonito e generoso;Não é limitado por distâncias longas ou curtas.
3. A máquina de carregamento a vácuo pode reduzir a intensidade do trabalho manual e melhorar a eficiência do trabalho;
É a primeira escolha para transportar a maioria dos materiais em pó.
Aplicação:
1Plastico: pellets de polietileno, pellets de poliestireno, pellets de poliuretano, borracha reciclada, pellets de etileno-propileno.
2Alimentos: temperos em pó, agentes de panificação, feijão, cogumelos comestíveis, queijo em pó, cacau em pó, coco, açúcar cristalizado, curry em pó, suco em pó, lactose, flor púrpura, alfafa, pimenta, amido,pó de cozimento.
3Química: pó de carbono ativado, cloreto de alumínio, hidróxido de alumínio, estearato de zinco, bolo de filtro, sódio, bentonita, carbonato de cálcio, terra de diatomáceas, fuligem, pó de ferro, pó de tungstênio,carbono de silício, diamina Silica, dicandiamida em pó, zeolita.
4Pigmentos e revestimentos: corante em pó, resina epóxi, polímero acrílico, dióxido de titânio, pó de toner, pó de politetrafluoroetileno.
5. pó metálico: pó de alumínio, pó de cobalto, pó de ferro, pó de tungsténio.
6Outros: cimento clínquer, sementes de uva, materiais auxiliares de fundição, pó de soldadura, partículas de quartzo, areia, cascalho.
*Materiais não recomendados para transporte:
Materiais aglomerados, que contenham umidade, com sobrepeso ou de grandes dimensões, tais como penas, partículas metálicas, etc.
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